浅谈塑编行业主要设备(圆织机)节能新出路在国际原油持续攀升，我国电力供给紧张的当今，提高塑编行业能源利用率已成为塑编行业的头等大事，对提高塑编行业的经济效益和社会效益有着深远的意义。

本文从设备和工艺两个方面谈谈塑编行业主要设备节能新出路。

一、塑编挤出机节能圆织机的出路塑编行业所用的挤出机主要是拉丝机组的挤出机、涂膜复合机组和回收造粒机组的挤出机。

1、挤出机加热部分节能最有潜力可挖掘，是降低能耗的主要部位从理论上计算，挤出机加热能耗只有32％的热能用于塑编原料塑化，其余68％热能全部散失在空气中而成为无用功。因此挤出机周围非常热，就等于几个电炉在不停地加热。

目前，降低挤出机加热无用能耗损失方法有以下几种：

（1）采用石英加热圈石英加热圈把电阻丝穿入石英玻璃管中，石英管能反射电阻丝产生的热光能量。贴近机筒面，热光能量直接传导并辐射给机筒，不需要加热的辐射面用保温材料保温，并通过石英管的反射作用，再辐射给机筒，限度地减少热量无用损耗，因此节约能量明显。石英加热圈外壳温度低，约有60～70℃，用手可以触摸。由于石英加热圈热能集中于内表面，对机筒升温速度快，约40～60分种即可完成升温。这项技术比较成熟，只需要更换加热圈即可，其改造费用低（仅需2～3千元），北京、辽宁、山东很多企业一直在应用，应用最长的有三年多，加热圈也不烧毁。其节能效果在10～30％，每台拉丝机每年节电5～10万元。

（2）采用保温方法如果对挤出机加热圈进行保温，使其热能很少在空气中散失，即提高热能利用率。但是保温后会烧坏加热圈是节能目的无法实现。不久前，西安有人解决了对电阻式加热体进行保温热不会烧断的难题，使保温节电成为现实。它采用了计算机和强电控制相结合的技术——加热智能控制器，加热体在高温和大电流下可以正常工作，加热体本身不但不会熔断，另外设备外表温度由原来的几百度降低到几十度，使工作环境得到了明显改善，节能效果显著。我们评价这项技术是：节能效果可能高于石英加热圈，可以试用，但还有待于进一步得到多家用户使用认可。

（3）在机筒的外层设有硅钢片，硅钢片和机筒间形成封闭磁环，由于硅钢片导磁率高，对磁力线阻力小，而机筒阻力大，在磁通量发生变化时，在磁阻力大的机筒上产生感应电动势，形成二次感应电流、涡流，涡流在机筒内遇到阻力，就会形成热量。其大小与交流频率成反比，频率越高，产生热量深度越小。这种加热方法特点是加热快，调节灵敏，效率高，热损小。它的缺点是体积大、成本高，维修不方便。这项技术在塑编挤出机中没有得到推广。

2、挤出机电机能耗无潜力可挖，再节能出路是原料改性挤出机电机能耗主要用于在螺杆挤出塑化原料上，20多年可以说螺杆挤出塑化的能耗潜力挖尽，近再节能的出路是挤出原料的改性，原料改性方法和种类很多，下面举例。

（1）添加润滑剂添加润滑剂可以明显增加基础能力。例如，添加石蜡，可增加基础能力5％左右；添加光亮剂，可增加基础能力5％，而且使布面油光发亮，编织时不容易起毛；添加少量的EVA等，可以改善塑料的流动性，增加挤出能力。

（2）添加吸湿母料添加吸湿母料（又称消泡母料）可降低挤出机能耗，吸湿母料可以吸收塑编原料和各种添加料，如碳酸钙母料、色母料、再生料中的水分，免除在挤出过程中汽化所需要的能量。据山东一代用户反映，吸湿母料还有其他功能，如挤出时不产生气泡而使膜片破洞；模口不粘结糊料；膜片带水现象明显减少。

（3）使用低温专用涂膜料对于涂塑复合机，可以采用低温专用涂膜料，它的挤出温度低，流动性能好，熔融指数在30g/5min左右，因此降低了挤出功率。而且可以把膜涂得薄，不烫伤基布。

二、塑料拉丝机组附机节能的出路

1、牵伸和定型加热节能具有潜力可以挖掘，是降低能耗的关键部位牵伸和定型加热部分的能耗约占拉丝机组总能耗的15～22％。目前牵伸和定型加热广泛采用的三种形式是：电热元件加热、热风循环加热、导热油加热，电热元件加热能耗利用率，应用最普遍；热风循环加热能耗利用率次之，不适于低线密度和再生料扁丝拉伸；导热油加热能耗利用率较高，其传热速率慢，高速拉丝时热量供给不上，板面中间温度低，两边高，扁丝物理性能比均。

（1）石英加热器对于板式加热，建议采用石英加热器。既然石英加热器可以用在挤出机上，就应当能够用到牵伸和定型加热板上。希望石英加热器制造商和塑编企业联手，尽快突破应用关。

（2）有机混合物代替导热油对于导热油加热，建议采用有机混合物，它可以在常压下使用，但是，比导热油的传热速率提高100倍，使高速拉伸扁丝时，传热也能供给得均匀。

2、收卷装置的节能也值得注意，是降低能耗的次要部位目前广泛应用的两种收卷装置，组合式收卷比磁传动收卷能耗低，但是组合式收卷纱锭的成型不如传动收卷成型好。如果对组合式收卷操作、维修、调节经验不足，成型的废品率太高，加上破碎再造粒消耗的能耗，可能比传动所用的能耗更高。

（1）采用凸轮收卷机建议组合式收卷采用凸轮收卷。

（2）磁传动收卷增加变频器建议磁传动收卷采用总体变频控制，以便节能。

三、圆织机节能的出路塑编行业编织机械主要以圆织机编织筒布为主，以片梭织机等编织片布为辅。

1、增加梭子数量的小六梭圆织机是圆织机节能的典型代表

（1）节电效果比较明显小六梭圆织机增加2把梭子，从产量提高1／3的角度计算，相当于它节电30％左右。当然，这要基于小六梭圆织机的成熟，开车运行时间累计和四梭圆织机相同。如果小六梭圆织机不成熟，故障多、开开停停，织入的扁丝条数再多，产量可能还不如四梭圆织机高。通过对使用过的滚柱式小六梭圆织机进行考核，正常运转时，它比普通四梭圆织机的电流要小一些，它比各种高速四梭圆织机的电流比较，平均值基布相同当。小六梭圆织机节约了1／3的厂房面积；节约了／3的操作人员；相对减少了维修费用和管理费用，因此，综合效益显著。

（2）小八梭圆织机在兴起在小六梭圆织机不断成熟的引导下，小八梭圆织机正在兴起，预计小八梭圆织机比六梭圆织机节能20％。

2、降低大凸轮曲线坡度是四梭圆织机节能的关键问题降低大凸轮曲线坡度即降低滑块的倾斜角，即降低了驱动功率。降低大凸轮曲线坡度后，如果保持滑块的爬程不变，将减少凸轮曲线的直段，这对扁丝开口看起来有影响，但是通过梭子外的护杆可以进行调节扁丝开口，实际上对扁丝开口并无大的影响。对于大凸轮结构的四梭圆织机，由于原来的凸轮曲线上下有很长的直段，因此，能降低凸轮曲线坡度的角度较大，驱动力降低的多。而小六梭凸轮上基布没有直段，因此降低功率的潜力可以挖潜。应提示塑编机械制造商，切莫以降低开口高度，使用小直径丝管，牺牲用户利益来达到降低驱动功率。3、降低圆织机各个部位的运行阻力，全方位降低驱动功率圆织机驱动功率的大小，取决于圆织机各个运行部位的阻力矩。我们提示关注以下几个重要部位。尽量减少传动系统的阻力；降低滑块和棕杆摩擦阻力；变梭子与钢筘滑动为滚动；减少推梭机构的运行阻力；降低凸轮质量减少启动阻力；注重梭子护圈的位置和形状。

四、喷水织机也是节能型织机随着国内塑编行业水平的提高，原有的平织机、圆织机等塑编机械已经跟不上多品种产品的发展。当前国际先进的塑编机械中有片梭织机和喷水织机，织机片所售价很高，而且所需配件也很昂贵。喷水织机售价只是片梭织机的1／3，但两种织机所生产出的产品品质相差不大。在这种情况下，九六年，烟台六塑决定引进韩国的喷水织机投入生产，使企业的产品提高了一个档次。因进口的设备太贵，九七年，烟台六塑自主研制了一台，并取得成功.到现在SSJ系列喷水织机经过十年多的不断改进，减少了许多易损件，机型也有了1350、1600、1800、2200、2300、2500、2600等诸多机型。SSJ系列喷水织机技术先进，结构紧凑合理，工作平稳可靠，又配备了先进的纬丝检测自停装置，生产效率高，电耗低、配件费用低。与其他塑编塑编设备相比，操作更方便，尤其更换工艺更加简便。喷水织机具有以下优点：1、能耗低，适应高速织布的需要喷水织机可以适应高速织布的需要，SSJ系列喷水织机的入纬率高大2000米／分，同其它织机相比引纬速度是的，并且每纬动力消耗仅为0.2公斤／米，是其它织机的1／5。喷水织机的主要功率仅为3KW，这就大大节省了电能，以吨装袋为例，它的吨织品耗电量仅为180KW时。2、应用范围广，可织高线密度丝喷水织机适应于编织所有不吸水的纤维织物，适应范围广泛。主要应用于编织聚丙烯、聚乙烯、合成纤维等各种规格的织物，是型编织机械，它可编织高线密度扁丝。3、喷水织机的编织布面比较平整喷水织机的编织布面比较平整，这是由于喷水织机是采用高压水引纬，每支纬纱的涨力均匀，它采用钢扣打纬，没有纬纱的弧度、弯曲、跳扣等外观质量缺陷，所以喷水织机的布面平整美观。喷水引纬所用的介质是水，它对织物纬丝的引入没有硬性损伤，纬向强度比有梭编织物纬向强度高出10％以上。采用相同的扁丝织出的织物，它的抗拉强度等各项物理指标都高于其它织机，并且水能有效地克服织造过程中的静电，更有利于后道工序的加工。喷水织机配有纬线补偿装置，可以有效地克服缺纬，成品率大大提高。它采用的扁丝纤维密度范围广，可生产45g/m2~300g/m2的织物。用该设备生产出来的防水雨布，布面平整，成为多数出口产品的指定设备。4、操作方便，一人可看管多台机器因为采用喷水引纬，不需要梭子及更换梭子，其它操作也方便，工艺变更简单。由于水能消除静电，所以经纱断丝率极少，能实现一人看管多台喷水织机，节省了大量人力。并且喷水织机的纬纱纱锭直径可达到180毫米以上，在比纱锭直径小于85毫米的情况下，可有效地减轻前道工序拉丝工人50％的负担。更多圆织机产品信息阅读地址：http://www.yuanzhiji.cn